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13549578456@qq.com 2019年03月21日
需求内容如何测量梁式称重传感器好坏?
亚博回复测量梁式称重传感器好坏分为以下几个步骤: 第一:测量一下称重传感器输入端及输出端的电阻值。 第二:把测量出的电阻值与说明书合格证中的电阻值做比较,如果测出的电阻值不在正常范围内证明该传感器有问题。 测量传感器常用的阻值分为两种 1)是低阻的,输入端为:400Ω±20Ω,输出端为:350Ω±5Ω; 2)一种是高阻的,输入端为:800Ω±20Ω,输出端为:700Ω±5Ω; 另外还可以测量一下传感器的输出信号,用数字万用表的MV电压档,将传感器的输入端加上10VDC,然后测一下传感器的输出端电压,此电压值=10VX传感器灵敏度X传感器的受力值/传感器量程值;如果测量出的数值与计算出的数值相差较大,说明此传感器已损坏。
121554854511@qq.com 2019年03月19日
需求内容拉压力传感器常见故障
亚博回复零点热漂移是影响压力传感器性能的重要指标,受到广泛重视。国际上认为零点热漂移仅取决于力敏电阻的不等性及其温度非线性,其实零点热漂移还与力敏电阻的反向漏电有关。在这点上,多晶硅可以吸除衬底中的重金属杂质,从而减小力敏电阻的反向漏电、改善零点热漂移,提高传感器的性能。 缩小电漂移和修正电漂移还有哪些方式呢?零点电漂移除了影响压力传感器的测量精度和降低灵敏度之外,还有哪些重要影响呢? 利用零点电漂移可以消除压力传感器的热零点漂移,所谓零点漂移,是指当放大器的输入端短路时,在输入端有不规律的、变化缓慢的电压产生的现象。产生零点漂移的主要原因是温度的变化对晶体管参数的影响以及电源电压的波动等,在多数放大器中,前级的零点漂移影响最大,级数越多和放大倍数越大,则零点漂移越严重。 漂移的大小主要在于应变材料的选用,材料的结构或是组成决定其稳定性或是热敏性。 材料选好后的加工制成也很重要,工艺不同,会生产出不同效果的应变值,关键也在于通过一些老化等调节后,电桥值的稳定或程规律的变化。 漂移的调节手段很多,大都根据厂家的条件或生产需求所决定,大多数厂家对零点漂移都控制得很好。温度调节可通过内部温度电阻和制热零敏度电阻补偿、老化等。 对于采用电路转换的变压器中,电路部份的漂移可用通过选用好的元器件和设计更合适的电路来补偿。 压力变送器常见故障: 1、压力上去: 变送器输也上不去,先应检查压力接口是否漏气或者被堵住,如果确认不是,检查接线方式和检查电源,如电源正常则进行简单加压看输出是否变化,或者察看传感器零位是否有输出,若无变化则传感器已损坏,可能是仪表损坏或者整个系统的其他环节的问题; 2、加压变送器输出不变化: 再加压变送器输出突然变化,泄压变送器零位回不去,很有可能是压力传感器密封圈的问题。常见的是由于密封圈规格原因,传感器拧紧之后密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器,加压时压力介质进不去,但在压力大时突然冲开密封圈,压力传感器受到压力而变化。 排除这种故障的最佳方法是将传感器卸下,直接察看零位是否正常,若零位正常可更换密封圈再试; 3、变送器输出信号不稳: 这种故障有可能是压力源的问题。压力源本身是一个不稳定的压力,很有可能是仪表或压力传感器抗干扰能力不强、传感器本身振动很厉害和传感器故障;第四种是变送器与指针式压力表对照偏差大。出现偏差是正常的现象,确认正常的偏差范围即可; 4、微差压变送器安装位置对零位输出的影响: 微差压变送器由于其测量范围很小,变送器中传感元件会影响到微差压变送器的输出。安装时应使变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向,安装固定后调整变送器零位到标准值。 零点漂移。 造成压力传感器的零点漂移的原因: 1.应变片胶层有气泡或者有杂质 2.应变片本身性能不稳定 3.电路中有虚焊点 4.弹性体的应力释放不完全;此外还和磁场,频率,温度等很多有关系。电漂或一些漂移都会存在,但亚博足彩可以通过一些方式缩小其范围或修正。 5、变送器接线不正确,电源电压过高或过低,指示表头与仪表接线端子连接处接触不良。 6、没有严格按照技术要求安装,安装方式和现场环境不符合技术要求。
12155481119@qq.com 2019年03月19日
需求内容关于测力传感器设计过程应力集中原则
亚博回复一、概述   对于电阻应变片式测力传感器(以下简称“测力传感器”)来说,弹性体的结构形状与相关尺寸对测力传感器性能的影响极大。可以说,测力传感器的性能主要取决于其弹性体的形状及相关尺寸。如果测力传感器的弹性体设计不合理,无论弹性体的加工精度多高、粘贴的电阻应变片的品质多好,测力传感器都难以达到较高的测力性能。因此,在测力传感器的设计过程中,对弹性体进行合理的设计至关重要。   弹性体的设计基本属于机械结构设计的范围,但因测力性能的需要,其结构上与普通的机械零件和构件有所不同。一般说来,普通的机械零件和构件只须满足在足够大的安全系数下的强度和刚度即可,对在受力条件下零件或构件上的应力分布情况不必严格要求。然而,对于弹性体来说,除了需要满足机械强度和刚度要求以外,必须保证弹性体上粘贴电阻应变片部位(以下简称“贴片部位”)的应力(应变)与弹性体承受的载荷(被测力)保持严格的对应关系;同时,为了提高测力传感器测力的灵敏度,还应使贴片部位达到较高的应力(应变)水平。   由此可见,在弹性体的设计过程中必须满足以下两项要求:   (1)贴片部位的应力(应变)应与被测力保持严格的对应关系;   (2)贴片部位应具有较高的应力(应变)水平。   为了满足上述两项要求,在测力传感器的弹性体设计方面,经常应用“应力集中”的设计原则,确保贴片部位的应力(应变)水平较高,并与被测力保持严格的对应关系,以提高所设计测力传感器的测力灵敏度和测力精度。   二、改善应力(应变)不规则分布的“应力集中”原则   在机械零件或构件的设计过程中,通常认为应力(应变)在零件或构件上是规则分布的,如果零件或构件的截面形状不发生变化,不必考虑应力(应变)分布不规则的问题。其实,在机械零件或构件的设计中,对于应力(应变)不规则分布的问题并非不予考虑,而是通过强度计算中的安全系数将其包容在内了。   对于测力传感器来说,它是通过电阻应变片测量弹性体上贴片部位的应变来测量被测力的大小。若要保证贴片部位的应力(应变)与被测力保持严格的对应关系,实际上就是保证在测力传感器受力时,弹性体上贴片部位的应力(应变)要按照某一规律分布。在实际应用中,对于弹性体贴片部位应力(应变)分布影响较大的因素主要是弹性体受力条件的变化。   弹性体受力条件的变化是指当弹性体受力的大小不变时,力的作用点发生变化或弹性体与其相邻的加载构件和承载构件的接触条件发生变化。如果在弹性体结构设计时,未能考虑这一情况,就可能造成弹性体上应力(应变)分布的不规则变化。这方面最典型的实例是筒式测力传感器。为了减小由于弹性体受力条件的变化引起的测力误差,有些传感器设计者采取在筒式测力传感器弹性体上增加贴片数量的方法,尽可能将弹性体上贴片部位圆周上应力(应变)分布不均匀的情况测量出来。这样的处理方法有一定的效果,可以减小弹性体受力条件的变化引起的测力误差。但这种方法毕竟是一种被动的方法,增加的贴片数量总是有限的,还是很难把弹性体上贴片部位圆周上应力(应变)分布不均匀的情况全部测量出来,测力误差减小的程度不够显著。   由于弹性体受力条件的变化引起的测力误差的实质是弹性体贴片部位圆周上的应力(应变)的不规则分布,如果能使弹性体贴片部位圆周上的应力(应变)分布受到一定条件的约束,迫使贴片部位的应力(应变)按照某一规律分布,因而使得弹性体贴片部位的应力(应变)与被测力基本保持严格的对应关系,由此来减小因弹性体受力条件的变化引起的测力误差。   作者曾用上述方法对筒式测力传感器进行改进。改进前的普通筒式传感器测力误差大于1%   F.S.,改进后(局部挖空)的筒式传感器测力误差为0.1~0.3%F.S.,测力精度明显提高。   三、提高应力(应变)水平的应力集中原则   若要测力传感器达到较高的灵敏度,通常应该使电阻应变片有较高的应变水平,即在弹性体上贴片部位应该有较高的应力(应变)水平。   实现弹性体上贴片部位达到较高应力(应变)水平有两种常用的方法:   (1)整体减小弹性体的尺寸,全面提高弹性体上的应力(应变)水平;   (2)在贴片部位附近对弹性体进行局部削弱,使贴片部位局部应力(应变)水平提高,而弹性体其它部位的应力(应变)水平基本不变。   以上两种方法都可以提高贴片部位的应力(应变)水平,但对弹性体整体性能而言,局部削弱弹性体的效果要远好于整体减小弹性体尺寸。因为局部削弱弹性体既能提高贴片部位的应力(应变)水平,又使得弹性体整体保持较高的强度和刚度,有利于提高传感器的性能和使用效果。   局部削弱弹性体提高贴片部位应力(应变)水平的原理是:通过局部削弱弹性体,造成局部的应力集中,使得应力集中部位的应力(应变)水平明显高于弹性体其它部位的应力水平,将电阻应变片粘贴于应力集中部位,就可以测得较高的应变水平。   局部应力(应变)集中的方法在测力传感器的设计
13549578456@qq.com 2019年03月19日
需求内容称重传感器的精度会影响称重系统
亚博回复选择一个高质量的称重传感器是称重控制器获取称量精度的每一步,称重传感器(也称为负荷传感器或转换器)是一种加工金属弯曲负载的机械力转换成机械力成电信号,弯曲不超过金属的弹性和由键合在点单元上的应变计测得的。是一块加工金属的弯曲与负载的机械力和机械力转换成电信号。弯曲不超过金属的弹性和测量应变计粘贴在电池上的点。只要负载施加在负载单元的适当的位置,应变计提供成比例的电信号。   在关键指标的称重传感器,将提供准确的重量信息是:   非线性:称重传感器的额定输出为±0.018%。   迟滞:称重传感器的额定输出为±0.025%。   不可重量性:称重传感器的额定输出为±0.01%。   蠕变:在5分钟的称重传感器的额定输出±0.01%。   温度对输出的影响:±0.0008%的负载每华氏度。   温度影响零点:±0.001%的负载电池的额定输出每华氏度。   了解规格:虽然每个规格并不一定适用于你的称重控制器的安装,重要的是要了解每一个规格来确定称重传感器的综合精度。   不可重复性是在相同的负载条件反复载荷称重传感器输出读数之间的差值(即,要么增加负载从零或减小来自称重传感器的额定容量的负载)和环境条件。的不可重复性规格为± 0.01 %,比称重传感器的全部范围内。不可重复性可以影响在任何称量应用体重测量。可以通过添加的不可重复性误差称重传感器的组合的错误确定较坏情况下的不可重复性规范。   蠕变是在称重传感器输出随时间的变化,当称重传感器保持在很长一段时间上。在一个2至3分钟的间歇或填充循环,蠕变不是明显的问题。但是如果使用称重传感器来监控仓库存,你就需要考虑蠕变的影响。   温度的变化会引起称重误差。大多数的称重传感器是温度补偿来减小这些误差的。但是,如果你的称重系统是受称量循环期间大的温度变化 - 例如,如果室外称重容器被暴露在夜晚低温度下,但在白天太阳快速加热 ——考虑如何温度能影响称重传感器输出。如果影响你的称重系统的显著的变化是夏天和冬天温度之间,可以重新校准称重传感器在季节变化时校正引起的任何温度误差。   温度变化通过改变称重传感器的敏感度来影响传感器的输出,除非在每个较大的温度变化时重新校准。零负载的称重传感器的温度效应将导致传感器的整个输出范围移动。但是,如果称重传感器负载重新为零时(即,在净重量模式)在开始前称重周期——如在配料中的应用——你不需要关心这个温度在零负载的影响。   考虑到称重传感器的响应时间。传感器的响应时间在某些应用程序中是另一个需要考虑的因素。典型的称重传感器的行为类似于硬弹簧振荡,从而实现精确的重量读数,称重传感器解决的是在所需的称量时间段中以更短的时间停止振荡。而称重传感器的响应时间通常在配料应用中不重要,高速检重或旋转灌装机需要快速的称重传感器响应。当负载施加到传感器上时,称重传感器抑制了自然振荡频率。然而,称重传感器不排斥外界施加的振动,如称重设备,所以仍然需要从振动源隔离称重传感器。
12155485469@qq.com 2019年03月19日
需求内容称重传感器有哪些应用?使用环境是怎样的?
亚博回复称重传感器形式的选择主要取决于称重的类型和安装空间,保证安装合适,称重安全可靠,另一方面要考虑厂家的建议,对于传感器制造厂家来讲,它一般规定了传感器的受力情况、性能指标、安装形式、结构形式、弹性体的材质等,譬如铝合金悬臂梁传感器适合于电子计价秤、平台秤、案秤等,钢式悬臂梁传感器适用于电子皮带秤、分选秤等,钢质桥式传感器适用于轨道衡、汽车衡等,柱式传感器适用于汽车衡、动态轨道衡、大吨位料斗秤等。 称重传感器主要应用在各种电子衡器、工业控制领域、在线控制、安装过载报警、材料试验机等领域,如电子汽车衡、电子台秤、电子叉车、动态轴重秤、电子吊钩秤、电子计价秤、电子钢材秤、电子轨道衡、料斗秤、配料秤、灌装秤等。 称重传感器实际上是一种将质量信号转换成可测量的信号输出装置,用传感器首先要考虑传感器所处的实际工作环境,这点对于正确选用传感器至关重要,它关系到传感器能否正常工作以及它的安全和使用寿命,乃至整个衡器的可靠性和安全性。 一般情况下,高温环境对传感器造成涂覆材料融化、焊点开化、弹性体内应力发生结构变化等问题,粉尘、潮湿对传感器造成短路的影响,在腐蚀性较高的环境下会造成传感器弹性体受损或产生短路现象,电磁场对传感器输出会产生干扰,相应的环境因素下亚博足彩必须选择对应的传感器才能满足必要的称重要求。
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